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    進口陶瓷球閥的特點及其與普通閥門的區別
    發布時間:2020/12/1
      廣泛應用于現代工業的各個領域。然而,在一些復雜、惡劣甚至極端的環境和場合下,傳統的金屬閥門已經無法突破材料極限,不能滿足特殊工況的設計要求。因此,將新型陶瓷材料引入傳統閥門行業是必然選擇。


      自20世紀80年代以來,新型陶瓷材料的研究和發展導致了其在工業領域的大規模應用。經過30多年的發展,陶瓷閥門已經在世界各地形成了穩定的市場。陶瓷不僅具有高韌性、高強度、高硬度、高硬度、高耐磨性、高耐腐蝕性,還具有自潤滑性好、熱導率低、表面光潔度優異(Ra可達0.01um)等特點。,是閥門金屬材料的絕佳替代品。


      陶瓷材料最初以氧化鋁和氧化鋯為主,硬度大于HRA86,抗彎強度大于300MPa,最高可達1150MPa,是鋼球的兩倍。另外,硬質合金閥門加工后只有HRA70,強度比普通閥門高很多。因此,陶瓷閥門的耐磨性非常優異,在相同的工作條件下,使用壽命至少是普通閥門的三倍。


      其次,與普通閥門相比,由于結構陶瓷的自潤滑性能,球閥和閥座經過精密研磨后,球面精度可以達到Ra0.1~Ra0.4,圓度甚至可以達到0.01左右。密封比壓遠低于傳統不銹鋼球閥,約為普通硬密封球閥的1/5甚至更低。因此,該閥啟閉阻力小,扭矩值低,運行平穩,能真正實現零泄漏六級。陶瓷球閥用結構陶瓷為99.5%氧化鋁結構陶瓷,燒結溫度達到1700℃。在高溫環境下,球體的膨脹系數較小,約為8×10λ-6/℃,高溫下不變形,是高溫條件下閥門的最佳選擇。


      一般陶瓷材料的晶體離子半徑小,離子價格高,配位數大,使得陶瓷材料表面的化學穩定性很高。對于金屬閥門,當介質溫度升高10℃時,腐蝕速率增加1~3倍。介質濃度對閥門材料的腐蝕影響很大。如果鉛在低濃度硫酸中,腐蝕很小,當濃度超過96%時,腐蝕急劇上升。而碳鋼的腐蝕在硫酸濃度為50%左右時最為嚴重,濃度提高到60%以上時腐蝕減緩。鋁在濃度80%以上的濃硝酸中具有很強的耐腐蝕性,但在中低濃度硝酸中腐蝕嚴重。雖然不銹鋼對稀硝酸有很強的耐腐蝕性,但在95%以上的濃硝酸中腐蝕加劇。


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